Конструкция танкера изначально была разработана для морских и речных перевозок нефти и нефтепродуктов, и забыть это трудно, поскольку слово tank в переводе с английского "бак", и тут уж у любого водителя ассоциативный ряд получается совсем коротенький.
Но как перевозить нефть – достаточно понятно, требовалось только подобрать материал танков таким, чтобы он выдерживал контакт с этой горючей масляной жидкостью и систему крепления танков внутри корпуса судна. С газом все куда сложнее, и причина тоже очевидна – при нормальном атмосферном давлении кубометр природного газа весит всего около 750 граммов.
Перевозить почти невесомый груз? Не имеет никакого экономического смысла. Повышать давление? Но тогда будут расти требования к прочности резервуаров, а вместе с этим – и вес танка. Да, в наше время такую проблему стало решать значительно проще за счет использования композиционных материалов, однако технология сжижения газов появилась значительно раньше, чем появились первые разработки создания композиционных материалов.
В 1829 году Майклу Фарадею удалось получить первый сжиженный газ, которым стал аммиак, в 1877 году, работая независимо друг от друга, добились превращения в жидкость кислорода французский физик Луи Поль Кайете и швейцарский физик Рауль Пикте. В 1883 году российские ученые, поляки по национальности, Зигмунд Врублевский и Кароль Ольшевский смогли сжижить метан и азот, в 1889-м Джеймс Дьюар добился сжижения водорода, а вот добиваться получения патента на свое имя на изобретенный им сосуд для хранения криогенных жидкостей не посчитал необходимым, продав изобретение компании Thermos.
Вершина научных достижений в этом направлении – технология сжижения гелия при температуре -268,9 градуса Цельсия, за разработку которой голландский физик Хейке Камрлинг-Оннес в 1913 году заслуженно получил Нобелевскую премию. Но все это имена ученых, которые занимались развитием именно науки, до коммерческого уровня их изобретения доводили уже инженеры.
Имя одного из них и сегодня известно многим – Карл Пауль Готфрид фон Линде, который в 1873 году получил патент на первую компрессорную холодильную установку. В отличие от Джеймса Дьюара Карл фон Линде имел отличную деловую хватку – все свои изобретения он запатентовал, дело свое передал сыновьям, так что компании Linde, технологию сжижения природного газа которой планирует использовать на своем новом проекте "Арктик СПГ-2" консорциум во главе с "Новатэком", уже больше сотни лет.
reklama
Таким образом, в первой половине ХХ века все технологии для сжижения природного газа уже имелись, оставалось дождаться появления спроса. И он возник – в середине 1930-х в городе Кливленде в США. Город получал газ по трубопроводу длиной 250 километров, диаметр труб которого составлял 300 миллиметров.
Город рос и… мерз – зимой, когда спрос на газ значительно вырастал, газа городу физически не хватало. При этом матушка-геология не подарила Кливленду возможности построить подземное хранилище газа, вот и оставалось всего два варианта: либо построить дополнительный газопровод и пользоваться им два-три месяца в году, либо построить завод по сжижению и резервуары, в которых хранить газ в виде СПГ. В комплекте с регазификационными установками.
Калькулятор подсказал, что выгоднее завод, который и был построен в 1941 году. Для хранения СПГ были построены три танка по 2500 кубометров в каждом, в 1943-м еще и дополнительный, емкостью 4250. Кстати, такие вот комплекты: завод по сжижению, емкости для хранения СПГ, регазификационная установка – имеют распространение в США и в наше время, у них даже отдельное название имеется – Peak Shaving Plant, PSP, в этой стране их около 100 штук.
А вот PSP Cleveland с карты США… исчез, причем исчезновение это было оглушительно громким – до сегодняшнего дня авария 1944 года считается не только самой первой, но и самой крупной в мировой истории СПГ. Трагедия унесла 128 жизней, около 400 человек было ранено, было уничтожено десять административных зданий на самом заводе и 80 частных домов в радиусе километра вокруг предприятия.
Причина – неверно подобранный сплав для танков, низкоуглеродистая сталь с 3,5 процента никеля, которая при криогенных температурах становится хрупкой. Об этом знали изначально, но в годы Второй мировой войны никель был крайне востребованным и дефицитным металлом, потому в компании East Ohio Gas Company и было принято решение "авось прокатит". Не прокатило, зато стало жестоким уроком для всех, кто в дальнейшем развивал эту технологию: есть никель – есть СПГ, нет никеля – нет СПГ.
США были пионерами не только в наземном хранении СПГ – здесь в начале 1950-х был построен и первый танкер-газовоз с характерным названием Methan с резервуаром в шесть тысяч кубометров, который должен был доставлять СПГ с завода Lake Charles в Луизиане в Чикаго для нужд мясной промышленности. Нет, дело было не в Гондурасе, однако на никеле попытались сэкономить еще раз – снова использовали обычную сталь. Чтобы уберечь ее от контактов с криогенной жидкостью, танк изнутри (да, именно так – это не опечатка, это тот самый американский инженерный гений) был изолирован бальсой, деревом. Итог – слава богу, без жертв, сталь просто треснула, СПГ вытек и испарился без пожаров и взрывов. Эдакий вот дополнительный урок – для тех, кто не понял с первого раза.
Стараниями американских инженеров английские специалисты все сделали без ошибок, и в январе-феврале 1959 года судно Methane Pioneer, взяв груз на том же Lake Charles в объеме пяти тысяч кубометров, впервые в мировой истории успешно доставило его к берегам Туманного Альбиона, до Canvey Island.
Англичане действовали радикально: никакой стали, алюминий – металл, который криогенных температур не боится, но толщина стенок достаточно значительна. Пять танков призматической формы по тысяче кубометров каждый, самоподдерживающегося типа. "Самоподдерживающиеся" – это технологический термин, такие танки строят независимо от самого судна, а потом размещают их внутри корпуса на специально сконструированных подставках, изолируя от стенок корабля специально подобранными прокладками с низким уровнем теплопроводности.
Methane Pioneer оказался удачным вариантом, проблема возникла только единожды – во время шторма вода попала в трюмы, промочив всю изоляцию танков с СПГ. Проблему решили, заодно "пометив в блокнотике": запомнить и применять меры при строительстве новых танкеров-газовозов в обязательном порядке.
reklama
Да, что касается американского опыта, то он был использован не только для того, чтобы строить танки из алюминия, но и для того, чтобы не ошибиться с содержанием никеля в запорной арматуре, насосах и прочем оборудовании. Разработанные английскими специалистами резервуары по мере совершенствования получили отдельное название: самоподдерживающиеся призматические танки типа В, в настоящее время есть и такие танкеры-газовозы, хотя на фоне общего количества их совсем немного. В конкурентной борьбе основным соперником англичан стали французы, которые почти тогда же, на рубеже 1950-1960-х годов, приступили к решению задачи по доставке газа из Алжира в бывшую метрополию.
Спрос на газ во Франции на тот момент был настолько высок, а предложение настолько мало, что задача была практически государственной важности, потому и решать ее стал государственная компания Gas de France – широко и размашисто, чтобы получить максимально удачную технологи.
На первом французском танкере-газовозе Beauvais были установлены три танка – каждый разной конструкции, из разного материала, построенные отдельными компаниями. Такой же подход был использован и ко всему остальному оборудованию, и к системам теплоизоляции – Gas de France профинансировала совсем уж экспериментальный вариант, зато получила возможность проверить все предложенные варианты в естественных условиях, чтобы выбрать самое лучшее.
Остановились на резервуарах из стали с девятипроцентным содержания никеля, от призматической формы отказались в пользу цилиндрической. Проблему предохранения изоляционного слоя от морской воды решили максимально надежно – конструкция стенок танка состоит из двух металлических мембран, теплоизоляционный слой расположен между ними. Вторая мембрана не только оберегает теплоизоляцию от воды, но и служит дополнительной страховкой от возможного протекания самого СПГ, и такая конструкция является единым стандартом в настоящее время.
Французские специалисты решили и еще одну проблему: испарение СПГ из танков их конструкции составляло 0,27 процента в сутки, и во избежание потерь груза отпарной газ стали использовать как топливо для главной силовой установки судна – паровых котлов. Так что первый уже не экспериментальный, а коммерческий танкер-газовоз, носивший имя Jules Verne, с емкостью танков 25 тысяч кубометров был… пароходом. Подход, выбранный Gas de France, полностью себя оправдал – Jules Verne был принят в эксплуатацию в 1965 году и успешно проработал до 2008-го – срок службы, в течение которого были проделаны тысячи рейсов между Алжиром и Францией, составил 43 года.
Рассказ умышленно сделан достаточно подробным – чтобы было понятнее, какие этапы становления СПГ-индустрии Россия попросту пропустила, не тратя на них усилия и деньги. Поздний старт – это далеко не всегда плохо, в результате кто-то набивает шишки без нашего участия, а мы учимся на чужих ошибках.
Наиболее распространенный в настоящее время тип танкеров-газовозов имеет резервуары 170 тысяч кубометров, но до такого объема технология развивалась несколько десятков лет – с ошибками, тупиковыми вариантами, за каждый из которых приходилось платить. В качестве примера – суда типа Jules Verne в море особых проблем не испытывали, а вот в портах пугали зевак столбом пламени над трубой, поскольку во время стоянок других способов избавиться от отпарного метана, кроме сжигания, просто не было.
Что такое испарение в 0,27 процента в сутки, оценить не сложно. К примеру, Yamalmax от Сабетты до портов в Японии доходит, как выяснилось, за 15 дней, то есть при использовании танков самой первой конструкции около четырех процентов СПГ в буквальном смысле слова улетали бы в трубу. Емкость 170 тысяч кубометров – это около 100 тысяч тонн СПГ, вот около четырех тысяч тонн при каждом рейсе и были бы неизбежными потерями.
Но этого, конечно, не происходит – современные французские системы хранения от Gastransport & Tecnigas (GTT) не допускают испарения выше 0,085 процента в сутки, в три с лишним раза меньше. Но эти системы не строятся отдельно, их нужно "выращивать" вместе с корпусом судна, поэтому вопрос стоял ребром – хватит ли специалистам ССК "Звезда" компетенций, чтобы освоить эту технологию? Справятся – значит, у России будут танкеры-газовозы собственной постройки, не справятся – значит, смогут заниматься строительством танкеров только для нефти. В 2017 году ССК "Звезда" и GTT подписали меморандум, подразумевающий оценку возможности строительства на судоверфи систем хранения СПГ Mark III, – время пошло.
Мнение автора может не совпадать с позицией редакции.
Друзья, сайт находится в состоянии глубокой переделки, поэтому приглашаю Вас вернуться через некоторое время.
Сроки неопределенны, но как только - так сразу.